Bei der Verarbeitung von Spritzgussformen werden folgende Faktoren beeinflusst
Wie können unsere Spritzgussformen im Hinblick auf die Präzisionsführung der Formen während der Verarbeitung effektiv verbessert werden? Zunächst müssen wir wissen, welche Probleme die Produktions- und Verarbeitungsgenauigkeit von Spritzgussformen beeinträchtigen.
1. Maßgenauigkeit
bezieht sich auf die tatsächliche Arbeitsgröße der bearbeiteten Teile sowie auf die Toleranzgröße und den Toleranzbereich der Teile.
Die Genauigkeit wird durch Maßtoleranzen kontrolliert. Die Maßtoleranz ist die zulässige Abweichung der Teilegröße während des Schneidvorgangs. Bei gleichen Grundabmessungen ist die Maßgenauigkeit umso höher, je kleiner die Maßtoleranz ist.
2. Formgenauigkeit
bezieht sich auf den Grad der Überlappung zwischen dem tatsächlichen Problem der Oberfläche der verarbeiteten Produktteile, der geometrischen Strukturform und dem Ideal, also der Form des geometrischen Modells. Es gibt 6 Elemente zur Bewertung der Form und Genauigkeit, wie Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität und Linienprofil. Die Formunterschiedsgenauigkeit wird durch das Formtoleranzmanagement gesteuert. Mit Ausnahme von Rundheit und Zylindrizität sind alle diese Formtoleranzen in 12 erforderliche Genauigkeitsklassen unterteilt. Stufe 1 ist hoch, Stufe 12 ist niedrig.
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