Zusammenklappbare Form für T-Rohrverbindungen

Formname:Zusammenklappbare Form für T-Rohrverbindungen

Hohlraum: 1 Hohlraum

Formgröße: 110 mm

Formstahl: Deutschland 2316, China 2316 oder 4cr13 für Hohlraum und Kern

Tor: direktes Tor

Formstruktur: Ölzylinder

Härte des Kerns/Hohlraums: HRC 40–45 °Grad nach Vakuumwärmebehandlung

Spritzgießmaschine: 400T

Taizhou Huangyan Hong Jin Mold Co., Ltd wurde 2002 gegründet. Wir sind seit mehr als 23 Jahren professionell in der Entwicklung und Herstellung von Rohrverbindungsformen.

Wir freuen uns auf eine lange Zusammenarbeit mit Ihnen.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Informationen zu Ihrer Information.

Vorsichtsmaßnahmen während der Verarbeitungs- und Herstellungsphase von expandiertem PVC

Die Feinbearbeitung ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Verwirklichung der Formdesignabsicht.

Verarbeitungstechnischer Prozess:

Es muss ein angemessener Prozessablauf eingehalten werden: Grobbearbeitung → Spannungsarmglühen → Halbpräzisionsbearbeitung → Wärmebehandlung → Präzisionsbearbeitung → Polieren durch den Monteur.

Das Spannungsarmglühen ist nach der Grobbearbeitung von entscheidender Bedeutung, da es die durch die Grobbearbeitung erzeugten inneren Spannungen beseitigen und Verformungen bei der anschließenden Wärmebehandlung oder Verwendung verhindern kann.

Formhohlraumbearbeitung:

CNC-Präzisionsbearbeitung: Die Kavität wird in der Regel mit CNC-Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren hochpräzise gefräst. Für komplexe Schnittlinienflächen muss die 3D-Programmierung verwendet werden.

Elektroerosion (EDM): Für detaillierte Teile, die mit tiefen Hohlräumen, schmalen Spalten oder CNC-Werkzeugen schwer zu erreichen sind, kann EDM verwendet werden, es muss jedoch anschließend sorgfältig poliert werden, um die durch EDM erzeugte „weiße Schicht“ (beschädigte Schicht) zu entfernen. Diese Schicht hat eine hohe Härte, ist spröde und neigt dazu, eine Rissquelle zu werden.

Mechanisches Polieren: Dies ist der letzte Schritt zur Erzielung einer hohen Glätte. Das Polieren sollte in Entformungsrichtung des Produkts erfolgen, um horizontale Kratzer zu vermeiden. Polierarbeiter benötigen Erfahrung, um glatte Oberflächenübergänge zu gewährleisten, ohne kritische Abmessungen zu verändern.

Leit- und Positionierungssystem:

Die Passung zwischen Führungssäule und Führungshülse muss präzise sein und gleichmäßige Lücken aufweisen, um eine genaue Ausrichtung der Ober- und Unterform beim Schließen der Form zu gewährleisten und eine Fehlausrichtung zu verhindern, die zu einer ungleichmäßigen Produktwandstärke oder erheblichen Graten führen kann.

Auch der Positionierungsstift, der Verriegelungsmechanismus usw. müssen präzise verarbeitet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Form unter hohem Druck zu gewährleisten.