UPVC-Winkel 45°-Rohrverbindungsform

Formname:UPVC-Winkel 45°-Rohrverbindungsform

Hohlraum: 2 Hohlräume

Formgröße: 110 mm

Formstahl: Deutschland 2316, China 2316 oder 4cr13 für Hohlraum und Kern

Tor: direktes Tor

Formstruktur: Ölzylinder

Härte des Kerns/Hohlraums: HRC 40–45 °Grad nach Vakuumwärmebehandlung

Spritzgießmaschine: 380T

Hongjin Mould Co.,Ltd wurde 2002 gegründet. Wir verfügen über mehr als 23 Jahre Erfahrung mit Rohrverbindungsformen. Bei der PVC-Bodenablaufform wird Edelstahl für den Formhohlraum und den Kern verwendet.

Wir freuen uns auf eine lange Zusammenarbeit mit Ihnen.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Informationen zu Ihrer Information.

Schwierigkeiten in der Entwurfsphase der PVC-Form

Komplexes Läufer- und Tordesign

Schwierigkeit: PVC-Schmelze hat eine hohe Viskosität und schlechte Fließfähigkeit. Um alle Teile des Formhohlraums (insbesondere die dünnwandigen und distalen Teile) gleichzeitig und gleichmäßig zu füllen, ist die Gestaltung des Strömungskanals (Haupt- und Zweigkanäle) und des Anschnitts von entscheidender Bedeutung.

Spezifische Herausforderungen:

Ausgeglichener Strömungskanal: Stellen Sie sicher, dass der Druckabfall und die Fließzeit von der Düse der Spritzgießmaschine bis zum Ende jeder Kavität konsistent sind, um Phänomene einer kurzen Einspritzung (unzureichende Füllung) oder einer übermäßigen Druckhaltung (Überlauf, hohe innere Spannung) zu vermeiden.

Anschnittposition und -form: Eine unsachgemäße Wahl der Anschnittposition kann dazu führen, dass Schweißspuren im schwach drucktragenden Bereich auftreten und den Berstdruck der Rohrverbindungsstücke erheblich beeinträchtigen. Auch die Größe des Tores muss genau berechnet werden. Wenn es zu klein ist, erzeugt es beim Scheren viel Wärme und neigt zur Zersetzung; Wenn es zu groß ist, wird die Abkühlung langsam sein, der Zyklus wird lang sein und es wird schwierig sein, den Anschnitt zu entfernen.

Kaltmaterialschacht und Abluft: PVC lässt sich leicht kühlen, und es muss ein effektiver Kaltmaterialschacht entworfen werden, um das vordere Kaltmaterial aufzufangen. Gleichzeitig sind komplexe Hohlräume anfällig für Gaseinschlüsse, und es ist notwendig, angemessene und ausreichende Abluftschlitze einzurichten, da es sonst zu Problemen wie Verbrennung (Zersetzung) und Materialmangel kommen kann.

Gestaltung der Kavität und Schätzung der Schrumpfungsrate

Schwierigkeit: Die Formschrumpfungsrate von PVC ist kein fester Wert und wird von verschiedenen Faktoren wie Harzqualität, Formel (z. B. Füllstoffgehalt), Prozessparametern (Temperatur, Druck) usw. beeinflusst.

Spezifische Herausforderung: Konstrukteure müssen auf der Grundlage ihrer Erfahrung und eines umfassenden Materialverständnisses verschiedenen Teilen der Form unterschiedliche Schrumpfungsraten zuweisen. Beispielsweise ist die Schrumpfungsrate von dickem und dünnem Fleisch unterschiedlich, und auch die Schrumpfungsrate entlang der Fließrichtung und der vertikalen Richtung ist unterschiedlich. Ungenaue Schätzungen können zu Maßabweichungen im Endprodukt führen, insbesondere bei der Gewindeanschlussgröße und der Muffengröße der Rohrverbindungen.

Kühlsystemdesign

Schwierigkeit: PVC ist ein wärmeempfindliches Material, das in der Form effizient und gleichmäßig gekühlt werden muss.

Spezifische Herausforderungen:

Gleichmäßige Kühlung: Unregelmäßige Rohrstrukturen und ungleichmäßige Wandstärken führen zu ungleichmäßigen Abkühlungsraten. Die Teile schrumpfen bei langsamer Abkühlung stärker, was zu Schrumpfungsmarken, Verformungen und inneren Spannungen führt.